塑膠加工方式

射出成形(injection molding)：射出成形最為廣泛使用。塑料由上方漏斗加入於射出成形機中，待其完全熔融後，藉由柱塞或螺桿之壓力射入金屬模內，待模內塑膠硬化即可開模頂出成品。

EX：生活用品、玩具、家電、各種容器、汽車零件、自行車零件等。

壓縮成形(compression molding)：壓模前，將模具加熱至適當溫度，將適當的塑膠置於開放的模穴內，合模後施以熱及壓力，塑膠軟化後，隨模穴形狀流動而成形，直至材料硬化為止。

EX：電器開關、家電用品外殼、齒輪等。

吹製成型(blow molding)：先將塑料擠製成圓筒型胚料，在送至模具內，模具閉合後，吹氣而後成形，管的一端即被夾緊並切斷，然後以壓縮空氣吹脹與模壁相貼成形。

EX：玩具車、茶壺、工具箱、化妝品盒子、瓶子、液體清潔劑容器、罐頭等。

熱成形(thermoforming)：將熱塑性塑膠加熱軟化後，拉緊成為任何形狀，冷卻即固定形狀。其強度與塑板之厚度有關，產生之製品須經裁剪，多餘的邊料再予以回收。

EX：安全帽、鑰匙、輪圈等。

傳遞模成形(transfer molding)：將塑料先加熱軟化液化後，藉由轉移之高壓，使熔融材料穿過流道及澆口進入模穴中進行硬化反應，此法因材料液化後才注入模中，流動性佳，適用於複雜且不規則或緞面變化很大的產品。

EX：杯子、蓋子。

鑄塑成形(casting)：此法為將液狀樹脂配合硬化劑後，注入至開口之模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其乾燥完成聚合反應的成形法。

EX：壓克力板。

發泡加工(foaming)：發泡塑膠是以熱塑性樹脂為基體，其內部具有無數微小氣孔的塑膠。依發泡法之分類有：常壓加熱法、加壓發泡法、押出發泡法、射出發泡法、二液混合法及二段發泡法等。

EX：泡棉、保麗龍、腳踏車坐墊、機車坐墊等。

拉擠成形(pultrusion)：此加工方式是玻纖補強產品產生的一種，藉由加熱模頭，連續式的拉出經過補強及硬化的樹脂後成形，有耐熱、耐化學性、如鋼鐵般韌性的特點，稱為—玻璃強化纖維(F.R.P.)，俗稱塑膠鋼。

EX：運動器材、航太零組件、汽車零組件、電器外殼等。

擠製成形(extrusion Molding)：塑膠粉粒自上方漏斗落入螺桿筒中，受螺旋推動經過加熱室加熱軟化，自模孔中擠出，成為長條狀或薄片狀斷面均一之產品。

EX：管、桿、板及各種特殊截面之型材等。